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精密鋼管廠家告訴你鋼材表麵缺陷問題分析

1、裂紋

A.缺陷特征:裂紋一般呈直線形,有時呈“Y”形,其方向多與軋製方向一致,但也有其他方向,一般開口處為銳角 。

B.產生原因:鋼錠的皮下氣泡、未清理的裂紋及非金屬夾雜物等在軋製中破裂或延伸就形成裂紋,鋼錠的內裂紋在軋製中擴大並暴露於表麵也形成裂紋。鋼錠、鋼坯加熱不均或鋼溫過低及軋製不正確,各部分延伸寬展不一致,也會產生裂紋。高碳鋼及合金鋼由於加熱速度過快或冷卻不當,也會產生裂紋。

2、劃傷 (劃痕)

A.特征:沿軋製方向上縱向的細長凹下缺陷,其形狀和深淺、寬窄隨產生的原因不同而異。

B.產生原因: 它是由於鋼材的氧化鐵皮、金屬顆粒或其它異物積聚在導衛裝置內,與高溫高速的軋件接觸而刮傷,或由於導板安裝不當及其異常損耗,保養不好等。

3、折疊

A.特征:沿軋製方向與鋼材表麵有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷稱折疊,一般呈直線狀,也有鋸齒狀,出現在鋼材的局部或全長,深淺不一,內有氧化鐵皮,有時也呈舌狀,有規律連續分布在鋼材表麵上。 鋼材表麵局部重疊,有明顯的折疊紋。

B.產生原因:鋼材在鍛、軋過程中產生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等,在繼續軋製時壓入金屬內部,則形成折疊。初軋時形成的耳子在軋製過程中被壓倒也會形成折疊缺陷。清理原料表麵缺陷時,若深寬比不合適也會出現折疊缺陷。

4、耳子

A.特征:在鋼材表麵上,與孔型開口處相對應的地方,出現順軋製方向的凸起稱為耳子,有的是單邊的,有的是雙邊的,有的貫穿鋼材全長,有的局部的。耳子一般底寬頂窄,凸起寬度大而高度小。

B.產生原因:軋機調整不當,導衛板安裝偏斜、鬆動或尺寸過大以及軋輥竄動等原因造成軋件在孔型內過充滿形成的。

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5、結疤(重皮)

A.特征:一般呈舌狀、塊狀或魚鱗狀的翹起薄片,不規則分布在鋼材的表麵,麵積大小與厚度不等,外形輪廓不規則,有單個和多個連片的。其中一種是與鋼的本體相連結,並折合到表麵上不易脫落;如軋製產生的結疤與鋼的本體連接,不易翹起和張開,另一種是與鋼的本體沒有連結,粘合到表麵易於脫落,下麵有夾雜物,翹起的結疤又稱為翹皮。

B.產生原因:由於原始鋼錠、鋼坯表麵殘存的夾渣、凹坑、重皮以及表麵清理深寬比不符合要求或清理後的凹坑有尖銳棱角,軋製後形成較薄、扁平的分層而成結疤。

6、焊疤

A.特征:一般出現在鋼材的兩端,呈疤痕狀等,不規則分布鋼材的端部,外形輪廓不規則。

B.產生原因:初軋鋼材截麵尺寸大,采用火焰切割,在鋼材的端部留有焊疤,連軋材端部毛刺用水焊清除時留有焊疤。

7、端部毛刺

A.特征:一般出現在鋼材的兩端,呈飛邊狀、毛刺狀等,不規則分布鋼材的端部。

B.產生原因:連軋材鋸切時由於鋸片磨損嚴重或鋸片調整不當造成鋼材兩端部出現飛邊和毛刺。