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精密鋼管廠拉伸試驗測試簡介

無縫鋼管,精密鋼管,焊接鋼管,其它鋼管,等等鋼管在生產完交貨前 為了檢驗鋼管的性能能否符合客戶的要求,都要進行拉伸試驗。今天草莓视屏app下载就來聊聊鋼管的拉伸試驗。

鋼管拉伸試驗機根據GBT228.1-2010金屬材料拉伸試驗機、GBT 7314-2005 金屬材料 室溫壓縮試驗機、GBT 232-2010 金屬材料 彎曲試驗機,適用於無縫鋼管、銅管、鋁管、不鏽鋼管、棒材、板材等靜態物理力學性能測試分析研究,也可根據GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG等國際標準和行業標準進行試驗和提供數據,根據產品選配不同附具後可進行拉伸試驗。

在說明鋼管拉伸試驗前,想先給大家聊聊拉伸試驗的注意點:

【1】金屬拉伸試樣幾何因素對拉伸性能的影響

眾所周知,試樣的幾何因素是個重要因素。但各企業對拉伸試驗的幾何尺寸,形狀等的規定卻存在差別,因此有必要對此進行探討,便於各生產單位和使用單位之間的相互了解。本文對試樣的形狀變化、寬度變化、不同平行長度對拉伸試驗性能的影響進行了討論;同時用光彈方法研究了板狀樣過渡圓弧半徑及試樣夾持部位等因素對拉伸試驗結果的影響。

一、試驗材料及實驗條件

試驗材料分別為薄板08Al、08F;中厚板X60、A3鋼。均經化學成分檢驗,符合標準要求,加工試樣精度符合GB 6397-86 金屬拉伸試驗試樣標準, 要求拉伸試驗在萬能材料試驗機上進行。十字頭速度恒定為10mm/min;引伸計符合ASTM E83C級要求;標距劃線機線間長度誤差小於0.1mm;光彈試驗在光彈議上進行。

二、試驗結果和討論

1.試樣對拉伸性能的影響

按照GB/T228-2010 金屬拉伸試驗標準要求,中厚板既可取保留原表麵的板狀試樣,也可製成棒狀試樣測試拉伸性能。為表明二者是否存在差異,草莓视屏app下载將X60(8mm厚)和A3(10mm厚)鋼板分別製成帶頭板狀樣和直徑為5mm的棒狀試樣進行實驗。采用短比例試樣。

結果表明:兩種形狀的試驗結果是有差異的。棒狀試樣的應力σ5較板狀試樣高得多。草莓视app频无限看認為原因在於;棒狀試樣經加工,表麵光滑,缺陷少;而板狀試樣兩表麵均為直接軋製麵,表麵缺陷相對多一些。另外,兩種試樣在拉伸時的應力和應變狀態也有差異。棒狀試樣的派生應力σ2=σ3,ε2=ε3,四周縮變均勻,而板狀試樣σ2≠σ3,ε2≠ε3,也造成的試驗的結果不同。

2.試樣寬度對拉伸結果的影響

板狀拉伸試樣的寬度,在其他因素相同的情況下,寬度保準也大不相同。為明確試樣寬度對拉伸機械性能的影響。草莓视屏分別取08Al冷軋板和08F熱軋板進行比較研究。

試樣基本尺寸符合標準要求,固定其他尺寸,變化試樣寬度。

結果表明:在固定標距的情況下,隨試樣寬度增加,σ0.2或(σs)和σb有下降趨勢。草莓视app频无限看認為:其原因在於隨著試樣寬度的增加,派生應力σ2增加,試樣由單向拉伸逐漸轉向平麵應力狀態,從而使參加流變的材料逐漸增多之故。

3.平行長度對板狀試樣拉伸性能的影響

一般都認為:平行試樣長度越長,材料變形越均勻,伸長率就越大。但在實際工作中得出的結論卻並非完全如此。同時平行長度的增大引起試樣重量的增加,對材料也是一種浪費,因而需要明確一個範圍,在不同國家的標準中,草莓视屏app下载同樣發現平行長度有差異,如有l0+b/2, l0+b, l0+2b, (b為試樣的寬度)。為進一步明確平行長度對拉伸試樣機械性能的影響,草莓视app深夜释放自己用08Al冷軋板研究了這一問題。

試樣尺寸符合標準要求,固定其他尺寸,變化試樣平行長度。

結果表明:平行長度的變化對σ0.2和σb無顯著影響,但卻明顯影響伸長率。草莓视屏app下载認為:這主要是強度指標僅取決於試樣上最小截麵上所承受的應力,對厚度相同的材料來說,在標距內寬度一樣時,強度指標也應相同,但伸長率則不同。在本試驗中,平行長度達到一定值後,伸長率值則趨於穩定且略有下降。草莓视屏認為:其原因主要在於平行長度增加到一定值後,試驗夾具和過渡圓弧不在影響標距部分的變形,失穩點既可出現在標內,也可出現在標外。平行長度越長試樣斷在中部的幾率也越小,伸長率值也就越分散。這一點從平行長度為110mm時測值分散度明顯增大可以證明,也就是說平行長度應有一最佳範圍。

4.光測彈性力學試驗及結果分析

為了直觀定性地研究板狀試樣過渡圓弧半徑及試樣夾持部位對拉伸試驗機械性能的影響,尋找合理的平行長度範圍,草莓视app频无限看進行了光彈試驗,試樣經手工加工,試樣尺寸符合要求。為了消除加工應力,對試樣進行了退火處理。試驗結果可以看出平行長度的確定與過渡圓弧半徑R的大小有著密切的關係,過渡圓弧半徑R對板狀試樣的應力分布有明顯影響,為保證平行區變形均勻,R值應大於或等於30mm。當取R≥30mm時,按標準GB/T228-2002要求,平行試樣長度取l0+b0/2是適宜的。在拉伸試驗中,在保證試樣不滑落的情況下,試樣的夾持部位應該盡可能的遠離過渡圓弧。

三、結論

綜合上述試驗結果和分析,可以得出以下結論:

1.中厚板取板狀試樣所測的試驗值有差異,鑒於不少標準對此未做明確的規定,此問題應該引起重視。

2.試樣寬度對拉伸性能有影響,檢驗分析時應注意。

3.平行長度的變化對應力值影響不大,但顯著影響伸長率。當試樣長度變化時,伸長率會有一最大值。

4.過渡圓弧半徑R對板狀試樣的應力分布有明顯影響,為保證平行區變形均勻,R值應大於或等於30mm。

5.當取R≥30mm時,按標準GB/T228-2002要求,平行試樣長度取l0+b0/2是適宜的。

6.在拉伸試驗中,在保證試樣不滑落的情況下,試樣的夾持部位應該盡可能的遠離過渡圓弧。

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【2】如何精確測量ASTM標準圓形拉伸試樣錐度?

眾所周知,拉伸試驗是對拉伸試樣施加軸向拉力直至試樣斷裂,來測試屈服強度、抗拉強度和斷麵收縮率等參數。為獲得準確、可靠的強度指標和塑性指標,保證拉伸試樣的尺寸符合相關標準的規定非常重要。 ASTM拉伸試驗方法中的注意點ASTM E8/E8M-2011《金屬材料拉伸試驗方法》和ASTM A370-2012《鋼產品的力學性能試驗方法和定義》(以下簡稱ASTM標準)規定了圓形拉伸試樣在平行長度部位可以有一個錐度。也就是說,在試樣平行長度的兩端至中間允許有一個斜度。 精確測量圓形拉伸試樣錐度的重要性由於在拉伸試驗中必須要先測量試樣的原始直經,利用公式S=πR2 來計算試樣的橫截麵積。然後,用屈服力和最大力分別除以試樣的原始橫截麵積,才能測出屈服強度和抗拉強度。那麽對於塑性指標中的斷麵收縮率來說,用斷裂後試樣橫截麵積的最大縮減量與原始橫截麵積之比的百分率才能求出斷麵收縮率。所以,原始橫截麵積的誤差是影響最終測定的強度指標和斷麵收縮率指標的重要因素之一。因此,精確測量ASTM標準中圓形拉伸試樣平行長度部位的錐度,便成為獲得以上參數的重要保障。 今天,草莓视屏app下载就來為大家介紹一種利用萬能工具顯微鏡-投影法對圓形拉伸試樣在平行長度部位的錐度進行精確測量的方法,供大家參考。 試樣的尺寸參數及精度要求1 試樣的尺寸參數ASTM標準規定圓形拉伸試樣的主要尺寸為:直徑D=(12.5±0.25) mm,平行長度A≥60 mm,過渡段圓角半徑R≥10 mm。

需要說明的是,當在計算圓形拉伸試樣的原始橫截麵積時,應在試樣的中心部位測量直徑的尺寸,用中心部位最小的直徑尺寸(直徑D÷2,單位為毫米)來作為乘數計算原始橫截麵積。另外,試樣中心部位的形狀並不是V形,也不是凹槽形,而是從試樣的兩端至中心逐漸減小形成的一個微小的錐度(斜麵)。

測量設備與測量方法

1、測量設備及參數測量設備:19JA型萬能工具顯微鏡

技術參數:物鏡放大倍數為3倍,目鏡放大倍數為10倍,總放大倍數為30倍;讀數精度值為0.0005 mm。

2、測量方法調整萬能工具顯微鏡兩端頂針的距離,將試樣放在中間位置,使頂針正對試樣兩個端麵的中心孔部位。

調整物鏡與試樣的焦距,使試樣處在目鏡的視野中,並達到清晰、明亮、均勻的狀態。由於試樣較大,平行長度≥60 mm,因此要分左、右兩部分進行測量,才能測量得精確、合理。

利用萬能工具顯微鏡-投影法測量圓形拉伸試樣平行長度的錐度,操作簡便,具有可行性。實際應用證明該方法測量的數值真實、準確、可靠。通過該方法有效控製了試樣的加工精度,保證了試樣尺寸符合ASTM標準的要求。同時,也為保證準確測試強度指標和塑性指標打下了良好的基礎。另外,這種方法發揮了老設備的作用,降低了生產成本,保證了生產質量。

下麵草莓视屏再來聊聊鋼管的拉伸試驗:

對於中小口徑的鋼管 拉伸機可以夾的,一搬采用整管拉伸,對於口徑大的鋼管 草莓视屏app下载一搬采用切片的方法進行拉伸試驗。

拉伸試驗的方法一定是按照產品類型而決定,在有效長度內,小直徑鋼管、薄壁鋼管試樣末端被壓扁,然後進行拉伸;大直徑鋼管在夾持部分塞入塞頭,以免鋼管在測試過程中被壓扁,采用大型鋼管的標準化試樣,直接從鋼管壁上製取,試樣(縱向取樣)可能顯示的測試結果包含鋼管半徑曲線的影響是可能的,對於可靠性、在失效之前 - 這中帶弧形試樣的測試應采用合適的補償方式,可以將夾持部分壓平等。試驗力從500 N至2500 kN的材料試驗機,及合適的夾具工裝。

不鏽鋼管的拉伸試驗:

對於不鏽鋼成品分析和拉伸試驗的同一批不鏽鋼管應由任意同一爐鋼製造的具有相同尺寸和壁厚的不鏽鋼鋼管組成,每一規格尺寸小於DN150的不鏽鋼管,每批次不大於400根及其餘數為一批;每一個規格尺寸大於等於DN150的不鏽鋼管,每批次不大於200根及其餘數為一批。對於彎曲試驗,由一批不鏽鋼管應由任一批同一爐鋼製造的具有相同尺寸和壁厚的不鏽鋼管組成,每一規格尺寸的不鏽鋼管,每批次不大於400根及其餘數為一批。對於壓扁試驗,一批不鏽鋼鋼管應由同一爐製造的具有相同尺寸和壁厚的不鏽鋼管組成;沒一個規格尺寸大於DN50但小於DN150的不鏽鋼管,每批次不大於400根及其餘數為一批;每一規格尺寸大於等於DN150的不鏽鋼管,每批次不大於200根激情餘數為一批。

在不鏽鋼管生產標準中規定的拉伸試驗要求,應從每一批不鏽鋼鋼管抽取一根做試驗確定,對於小於等於DN50的不鏽鋼管,標準中規定的彎曲試驗應從每一批不鏽鋼管抽取一根做試驗確定。用於標準要求的彎曲試驗應從每批不鏽鋼管中抽取5%在一端上做出。當一批不鏽鋼管的數量較少時,至少應對每一根鋼管進行試驗,若任一試驗有機加工缺陷或產生裂紋,則應予以報廢,且以另一根試樣作替換。

若任一拉伸試樣的伸長率小於表中規定值,且其拉斷後的斷口距50mm的標距間的中點大於19mm,即試驗前在試樣表麵的標距範圍內劃有劃線,則應允許複式,若試樣由於內表麵或外表麵的裂紋擴展而斷裂時,則應允許複式。對大於或等於DN200的鋼管拉伸試樣,可沿縱向也可沿橫向切製;對於小於DN200的不鏽鋼管應隻用縱向試驗。當圓形拉伸試樣被用於壁厚大於25.4mm的不鏽鋼管時,如此做試驗用的試樣的縱向上的長度中距應位於不鏽鋼管的內、外表麵的中間位置。應從不鏽鋼鋼管中切下幾截作為第11節規定的彎曲試驗試樣,以及壓扁試驗試樣。壓扁試驗試樣除用料頭製取者外,兩端應平整且無毛刺。

鋼管拉伸試驗首要有以下步調:

(一)用刻線機在原始標距規模內刻劃圓周線,將標距內分為等長的10格。用遊標卡尺在試件原始標距內的兩頭及中心處兩個彼此垂直的標的目的上各測一次直徑,取其算術平均值作為該處截麵的直徑,然後選用三處截麵直徑的最小值來計較試件的原始截麵麵積;

(二)按照管的拉伸強度和原始標本截麵積估量的最高負荷,設置裝備擺設響應的擺錘,選擇合適的測力度盤;

(三)起頭試機,使表上升約10mm,為了消弭重量板凳係統的影響。倡議旨在調整指針為零,自動驅動的指針和指針挨近,調整主動畫圖設備;

(四)先將鋼管樣品裝夾在上夾頭內,再將下夾頭移動到合適的夾持位置,最後夾緊試件下端;

(五)開動試驗機,預加少量載荷(載荷對應的應力不克不及跨越鋼管材料的比例極限),然後卸載到零,以查抄試驗機工作是否正常;

(六)啟動試驗機,加載遲緩而平均地扭轉細心不雅察指針和籌謀力測量畫圖設備的圖形。注重捕捉的屈就載荷值,計較其屈就點應力的記實。在屈就階段,加載速度可以更快。將達到最高,遵守“縮頸”的現象。試樣斷裂當即遏製,記實的最大負荷值;

(七)取下鋼管拉伸標本、記實紙;

(八)用遊標卡尺測量斷後標距及縮頸處最小直徑。